粉磨工藝是免燒陶粒的基礎(chǔ)工藝，它奠定了福州陶粒的質(zhì)量基礎(chǔ)，特別是強(qiáng)度基礎(chǔ)，并為造粒創(chuàng)造了條件。

粉磨為什么可以提高陶粒的活性？

1.提高廢渣活性，賦予陶粒強(qiáng)度免燒陶粒主要以水泥和活性廢渣為主要強(qiáng)度來(lái)源。它的相當(dāng)部分強(qiáng)度均是由廢渣的活性產(chǎn)生和賦予的，外加極少量的水泥（在蒸壓條件下也可以不加），只是一種補(bǔ)充。因此，廢渣活性的發(fā)揮程度也就決定了陶粒的強(qiáng)度。粉磨就是通過(guò)物理手段激發(fā)廢渣的活性，提高它的膠凝性，增加陶粒的強(qiáng)度。活化劑屬于化學(xué)活化，它物理粉磨活化配合才能更好發(fā)揮作用。

2.粉磨后，粒度變得更小，增加了活性廢渣的比表面積，暴露和產(chǎn)生許多新表面，也就增加了陶粒活化劑和硅鋁的接觸面積，促進(jìn)了活化反應(yīng)。在粉磨之后，一個(gè)大顆粒可能會(huì)變成幾百個(gè)、幾千個(gè)甚至幾萬(wàn)個(gè)小顆粒，表面積增加很多倍，活化劑在這些新表面上就可以更多地和活性廢渣反應(yīng)。另外，顆粒變得越小，從表面到顆粒 距離就越短，活化劑就更容易進(jìn)入廢渣顆粒的內(nèi)部與之反應(yīng)，反應(yīng)會(huì)進(jìn)行的更徹底。
3.在粉磨過(guò)程中，活化劑和廢渣更均勻的混合，增加了它們的接觸機(jī)會(huì)，擴(kuò)大了它們的接觸面積，也可以促進(jìn)廢渣的化學(xué)活化。

4.在粉磨過(guò)程中，摩擦熱很高，可使物料溫度升高，使活性廢渣產(chǎn)生熱激發(fā)作用，也可促使廢渣活化。

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